动平衡仪LC-810现场动平衡系统的操作说明
LC-810动平衡仪是一种多功能仪器，它采用了先进的微电子技术和故障诊断技术,集设备的故障诊断和动平衡校正功能于一身，融单/双通道仪器为一体。包含了单/双通道振动数据采集器的功能，可以现场进行单双面动平衡的测试和解算。可以利用试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。同时具有转子平衡数据库管理功能；矢量分解功能。
整体外观介绍
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LC-810动平衡仪采集箱视图
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LC-810动平衡仪采集箱前/后面板
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电源接口DC 当主机箱电池电量低时，可以用充电器，为主机箱充电。
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USB数据接口 连接专用USB数据线与电脑进行实时通信。
具体操作说明
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准备 在电脑中安装LC-810动平衡软件 通用操作说明： 1. 所有的操作界面均可按<Esc>键退出 2. 可用<Tab>键选择不同控件进行操作
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将传感器及导线与LC-810主机箱各接口相连 进行振动测量时，要正确安装传感器。 振动传感器：将振动传感器磁座、传感器导线与传感器连接，然后将振动传感器导线与主机箱相应接口相连。 转速传感器：将转速传感器、传感器导线连接，然后将转速传感器导线与主机箱相应接口相连。
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启动 LC-810动平衡软件安装完毕，将各传感器正确连接后，用数据线将主机箱与电脑相连并，确保通讯指示灯亮。开启LC-810主机箱电源可以进行机械的动平衡校正。 A. 接通LC-810主机箱电源 B. 双击桌面中的LC-810图标
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单面动平衡 单面动平衡功能包含七步，分别是，第一步：基本信息录入；第二步：初始振动测量；第三步：试重法系数法选择，及参数设置；第四步：使用试重法的试重振动测量；第五步：获得不平衡矢量；第六步：残余振动测量；第七步：平衡结果 ，下面我们来逐条说明。
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第一步：基本信息录入 在总界面中点击按钮进入基本信息录入界面，此菜单为单面动平衡向导式操作，由此向导可完成动平衡整个过程。基本信息录入界面如下图： 在振动测量参数选择框中选择速度（可选择加速度、速度、位移）。 在转子信息中输入转子名称、转子转速（重要参数必须填写）、转子编号、机组功率类型、转子类型、平衡等级、转子质量、配重半径。由于这些信息将应用在动平衡过程中，并给出推荐试重等，且在结束动平衡操作后存入转子信息数据库供以后查询、导入平衡系数等操作，请认真填写。（其中转子质量和配重半径可以不填写，只是在之后的操作中软件不能给出推荐试重。）
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第二步：初始振动测量 在被测机械正常运转的情况下，确保采集箱、传感器正确连接好后，点击按钮（或F2键）开始测量，观察测量值较稳定后（此时相位较稳定，变化不超过正负10度），点击按钮暂停测量，并保持测量值。按键（或F4）保存测量数据（在暂停状态下才可进行数据保存），弹出数据以保存提示框，点击界面中“OK”按钮完成数据保存。
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第三步：试重法系数法选择，及参数设置 选择试重法算不平衡量，输入添加在机械转子上的试重质量及试重角度。 此时需要停机在转子上添加试重。如果在第一步操作中转子基本信息填写完全，就可以根据此界面中，给出的推荐参考试重质量在转子上进行添加；如果转子基本信息未填写完全，软件则无法给出参考试重质量，此时检测人员只须根据转子大小及转速，选取相应的试重添加在转子上即可。操作界面如图： 如以前测量过此转子，已有该转子的平衡系数，可选择平衡系数法算不平衡量。 平衡系数法算不平衡量界面如下图：
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第四步：使用试重法的试重振动测量 进入试重振动测量，测量机械的试重振动值。
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第五步：获得不平衡矢量 加配重和减配重两种不平衡矢量分别显示在试重法算配重界面中，并且可以选择转子的旋转方向。 根据软件提示的配重矢量，质量大小，角度，正确在转子上添加配重即可。试重位置为零度角，角度范围：-180~+180度。（以下操作都以加重矢量为例，减重矢量操作与加重矢量操作相同） 本软件还提供矢量分解功能,如果由于现场原因无法把软件给出的配重添加到相应的配重位置，则可对配重的质量及角度进行分解.
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第六步：残余振动测量 进入残余振动测量界面。 起机后待机械转速平稳，且确保主机、传感器正确连接好后，点击按钮开始测量，待测量值较稳定后（此时相位较稳定，变化不超过正负10度），先点击按钮暂停测量，并保持测量值；然后点击按钮保存测量数据（在暂停状态下才可进行数据保存），弹出数据已保存提示框，点击界面中“OK”按钮完成数据保存到数据库。
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第七步：平衡结果 如以达到机械的振动要求，则点击按钮完成机械动平衡；如未达到机械的振动要求，则需要停机，根据软件给出的二次平衡矢量，在转子上添加二次配重。 配重添加完毕后，点击按钮进入二次平衡振动测量界面。起机，待机械转速平稳后进行二次平衡的测量。平衡结果界面中显示动平衡过程中的部分数据，并给出平衡结论及二次平衡矢量值。
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双面动平衡 双面动平衡功能与单面动平衡大致相同，只是区别在于试重时是A、B两面试重
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振动测量 此菜单提供信号采集及分析功能，包括时域幅、幅值谱、转速三维谱、轴心轨迹。由此菜单可测量振动信号，对故障进行诊断，确定是否存在不平衡及不平衡的严重程度。
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矢量分解 此菜单提供矢量分解功能，当计算出来的不平衡量矢量由于种种原因不能直接加配重平衡时，可对不平衡矢量进行分解。
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转子信息库菜单 转子信息库中共有6项功能：信息查询、信息删除、信息修改、动平衡续做、打印以及传感器设置。
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退出 点击“退出”按钮，退出LC-810动平衡系统。