WorkNC型面加工编程技巧
WorkNC大师分享WorkNC型面加工编程技巧，内容全面，丰富。
操作方法
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1.型面粗加工，WORKNC用来做型面开粗有以下3个特点： 1）WorkNC特有的毛坯合并功能，无论锻铸件均可轻易实现层切开粗加工。 2）程序采用的是大进给小切削量的加工方式，既保证了加工效率，又因切削力小，有效的保护了刀具和机床. 3）使用毛坯继承功能做二次开粗程序，可使开粗加工更彻底。
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2.型面精加工，WORKNC编制型面精加工程序有以下2个特点： 1）WORKNC软件，因其内部插补算法的不同，提高了加工表面质量，外板模具，原先型面加工后经常出现波纹，应用WORKNC后没有再出现波纹现象。 2)WORKNC编程利于细化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭区域引入驱动线编程，刀轨按照3D沿面等距偏置，从高到低加工；而平坦区域使用投影功法沿机床长轴进行加工，考虑机床在两轴联动时精度更高，总体上既保证加工刀痕均匀，又优化了加工工艺性。
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3.小刀清根，WORKNC编制小刀清根程序有以下3个特点： 1）WORKNC编制的小刀清根程序更安全，将实际的机床头及卡头参数选入数据库，引入刀具碰撞检测功能，使刀柄和附件头一块参与计算，计算得出安全刀长，按照刀长数据选刀，保证程序无干涉碰撞。为自动化加工做好准备。 2）小刀清根刀轨从切削量到最大量渐进式走刀，并且为环绕方式，刀具受力更稳定，不易断裂。 3）更易分片，使用软件保存碰撞部分和没有碰撞部分程序，实现自动分片。
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4.刃口轮廓，WORKNC编制型面刃口轮廓程序有以下几个特点： 1） WorkNC给出的轮廓程序可实现三维层切，并且可根据设定的参数，控制不同刀具每一层的切削量，切削工艺性更加合理。 2）可使用曲线清角功法对角部层切清角，程序编制参考上一把刀具，加工位置准确，无浪费刀轨。 3）新功法能根据参考实体自动判断加工侧，避免了设置进刀点的繁琐。
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5.凹模套孔，WORKNC编制凹模套孔程序有以下几个特点： 1）最新版本功法可通过直接选取凹模套底平面做程序，程序可根据孔的高度自动判断加工深度，非常方便。 2）不同高度的孔可在一个程序里面实现编制，每层切深有参数控制，可量化，进刀更可靠，不必增加螺旋距离，加工效率更高。
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6.强大的编辑功能 1）程序编制好了以后，可通过WORKNC编辑功能对程序进行优化修剪，不想要的刀轨可通过多种方式修剪掉，如矩形、多边形等。 2）刀轨修剪完成以后可WORKNC提示重新计算，优化进退刀及加工过程。 3）可将刀轨复制双份，通过编辑进行分片，便于车间调头使用躲避干涉。
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7.视角建立： 调头程序需要建立专门的调头视角来做，建立视角有些小窍门，如果只需要建立90度的视角，可直接点选X+、Y+、X-、Y-、Z-直接转动工件建立投影方向的视角，而如果要建立其他角度的视角，如Z30，X50度的视角，首先点击Z+将工件上视，然后，使用工具栏右侧按钮，按照先Z后X的顺序，第一步，完成Z30的转动，绕Y或X轴将工件转+-30度，第二步完成X50的转动，绕Z轴将工件转动+-50度，最后达到投影方向垂直于被加工面即可。