用PROE数控自动编程的操作步骤
很多人想知道怎样利用PROE软件进行数控自动编程,作者在这里详细介绍了具体的操作步骤和方法,希望对大家有所帮助。
操作步骤
- 01
打开PROE软件 新建一个【制造】文件,不使用默认模板,点击【确定】之后,选择最后一个模板,再次【确定】。
- 02
装配参考模型 点击上方菜单中的【参考模型】,导入你所准备的零件图,元件放置选择【默认】,然后点击【对号】确认。
- 03
创建自动工件 点击上方菜单中的【工件】命令,设置合适的偏移值,但要注意【-Z】为零,然后确认。
- 04
创建铣床 点击上方菜单中的【铣床】命令,创建铣床,使用软件默认的配置,不用修改,直接点击【确定】。
- 05
创建操作 点击上方菜单中的【操作】命令,选择合适的坐标系,并设置【间隙】,选择上表面为参考,设置合适的参数,然后确认。(依次如下图)
- 06
创建铣削窗口 点击上方菜单中的【铣削窗口】命令,打开【放置】子菜单,选择毛柸上表面为窗口平面,不保留内环,然后打开【选项】子菜单,输入合适的偏移值,然后确认。
- 07
创建两个孔的基准轴 点击上方菜单中的【轴】命令,选择孔的一条边,创建一个基准轴,点击【确定】,重复上述操作,创建另一个孔的基准轴。
- 08
创建钻孔组 点击上方菜单中的【钻孔组】命令,依次点击【创建】、【阵列】、【添加】,按【ctrl】键选择两个轴,点击【确定】、【确定】、【完成】,即创建了钻孔组,在后续的钻孔加工时作为基准。
- 09
粗加工 从最上方切换到【铣削】菜单,点击【粗加工】命令;首先 编辑刀具,设置合适的刀具参数,点击【应用】、【确定】完成刀具创建;然后 设置【参考】,选择【铣削窗口1】为铣削参考;然后 设置【参数】,在弹出的列表中填入合适的数值,打钩确认。(依次如下图)
- 10
重新粗加工----用于加工粗加工未加工到的表面 点击上方菜单中的【重新粗加工】命令,重新编辑一把直径较小的刀具,点击【设置】刀具号为【2】,点击【应用】、【确定】完成刀具创建;然后设置合适的【参数】,打钩确认。
- 11
腔槽加工 点击【铣削】下拉菜单中的【腔槽加工】命令,选中【刀具】、【参数】、【曲面】,点击【完成】,然后分别进行设置,设置【曲面拾取】时的操作顺序依次为【模型】、【完成】、【按ctrl键选择腔槽底面及四周】、【确定】、【完成/返回】,最后点击【完成序列】,完成对腔槽加工的设置。(依次如下图)
- 12
表面铣削 点击上方菜单中的【表面】命令,设置【参考】,选择上表面为加工参考,然后设置【参数】,打钩确认。
- 13
轮廓铣削 右击左侧的模型树中的毛柸将毛柸隐藏,然后点击上方菜单中的【轮廓铣削】命令,设置【参考】,选择四周表面为加工参考,然后设置【参数】,打钩确认;取消毛柸隐藏。
- 14
钻孔 点击上方菜单中的【标准】命令,先点击【刀具编辑】,设置一把直径为20mm的钻头Z20,设置刀号为3;设置【参考】,依次点击【孔】、 孔系;然后设置【参数】,打钩确认。
- 15
生成NCL文件 右击左侧模型树中的【OPO10】,依次点击【播放路径】、【文件】、【另存为】、【确定】,将NCL文件保存;关闭播放路径窗口。
- 16
对NCL文件进行后处理 点击上方菜单中的【对NCL文件进行后处理】命令,打开上一步生成的NCL文件,点击【完成】,开始运行;然后点击【P12】,开始运行;关闭信息窗口;从【我的电脑】中打开NCL文件的存放目录,找到拓展名为【.tap】的文件,用记事本打开,即为加工该工件G代码。(依次如下图)