SolidWorks怎么创建模具?
SolidWorks中建模模具很简单，本今天我们就来介绍型腔的制作，流道及其它部分不做介绍，请看下文详细介绍。
1、打开SolidWorks模具工具，SolidWorks默认是没有打卡模具工具的，所以需要将模具工具打开。具体方法是:将鼠标放在图中红框内，单击右键，单击模具工具。
2、分析拔模：点选模具工具中的拔模分析，分析参数中第一栏选择底面（图中的红框），通过点击灰色箭头可以改变拔模方向。可以看出模型上有红、黄、绿三种颜色。拔模分析得到了红绿黄三色，红色为负拔模，将来与型芯接触；绿色为正拔模，将来与型腔接触；黄色则是需要添加拔模的面。我们希望外表面与型腔接触而内表面与型芯接触，所以需要添加拔模使外表面变为绿色而内表面变成红色。
3、拔模：以其中一个面为例。先点击工具“拔模”，拔模角度设置为和拔模分析相同的数值。拔模方向选择方法图中红框面，并点击灰色箭头使方向与拔模分析时用的方向一致。然后再选择一条分型线。然后点√，然后可以看到该面已经变成绿色。然后用同样的方法将所有黄色的面都变成绿色或者红色。注意内表面的拔模方向与外表面相反，完全添加拔模后模型只有红色和绿色。
4、比例缩放：热的塑料熔液充模冷却后体积会缩小，所以需要模具型腔做得比实际零件稍微大一点，不同的材料具有不同的热收缩率，可以查相关资料得知，这里使用5%收缩率的聚碳酸酯为例。选择模具工具下的比例缩放。输入数值1.005然后点√
5、添加分型线：点击模具工具下的分型线工具，然后点选图中粉色的面（点中后才会变成粉色），灰色箭头方向要和拔模拔模分析方向一致，角度要保持和拔模角度一直。然后单击”拔模分析“，然后系统会自动选好分型线。然后点√
6、关闭曲面：在上一步中，软件提醒我们“分型线已完整，但模具不能分割成型心和型腔您可能需要生成关闭曲面”这是因为中间有一个孔，这样的话型心和型腔会连在一起，就没办法分割成型心和型腔。所以需要一个没有厚度的面来将孔里的型心和型腔隔开。
操作：点击“关闭曲面”，边线选择圆孔上表面的一条边线（图中已被选上，为淡蓝色虚线），同时注意要将“缝合”勾选上。然后点√
7、添加分型面：分型面即是将来模具从这个面上分离。操作：点开模具工具下面的“分型面”，分型线会自动选择之前设置的分型线，将分型面的长度数值改大一点。然后点√
8、切削分割：通过前面的设置，已经可以生成型心和型腔了，使用“切削分割”完成这一工作。点击“切削分割”这时候系统提示选择（1）....（2）...意思是说需要一个草图用来生成模具，这时候我们只需要在图上点一下分型面，就会切换到草图模式。这时候需要在分型面上画一个矩形，注意：矩形不要超过分型面边界。矩形画好后，点√，点退出草图，就可以得到第三图。这时可以通过拖动灰色箭头来改变模具厚度。然后点√。
9、分模：模具已经做好了，如何查看内部结构呢？点击“插入”“特征”“移动/复制”要移动实体选择凹模，配合设定选凸模底面和凹模顶面，点距离，数值设为一个比较合适的值（即两个面相距多远），这样，凹模就被分离出来了，用同样的方法分离凸模。得到下图。
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